Loxística intelixente e ordes de traballo UWB
PROXECTOANTECEDENTES
O cliente é unha empresa de impresión e tinguidura a grande escala especializada en tinguidura e acabado téxtil e produción de tecidos para paraugas, con amplos talleres de fábrica e unha forte capacidade de produción. O seu proceso de produción require unha transferencia frecuente entre procesos de materiais e produtos semiacabados que depende de carros de materiais in situ. Limitada por unha gran área de taller, procedementos de traballo complexos e carros enormes, a empresa enfróntase a dificultades na busca de carros, baixa eficiencia de rotación, circulación incontrolable de ordes de traballo e mala trazabilidade dos datos. Para lograr un seguimento intelixente de todo o proceso da circulación de materiais e optimizar a programación da produción, a empresa cooperou con Eforthink para despregar un sistema de posicionamento de carros de materiais de alta precisión UWB.
PERSONALIZADOSOLUCIÓN
Eforthink propuxo unha solución de posicionamento de alta precisión UWB personalizada, adaptada a escenarios de talleres de impresión e tinguidura. Mediante a implementación de estacións base de posicionamento e a instalación de etiquetas de posicionamento nos carros de materiais, o sistema adquire datos de localización dos carros de alta precisión en tempo real e constrúe un sistema de seguimento intelixente de procesos completos para a programación e circulación de materiais de produción.
Tecnoloxía central
A solución adopta tecnoloxía de posicionamento UWB de alta precisión madura. Mediante a implementación estratéxica de hardware e a optimización de parámetros ambientais, consegue un posicionamento preciso e en tempo real dos carros in situ. Combinado coa tecnoloxía de integración de IoT de localización e valos electrónicos, admite estatísticas de datos intelixentes, reprodución de traxectorias e integración de datos do sistema para lograr unha xestión loxística de taller automatizada e intelixente.
Implementación do sistema
O proxecto despregou un conxunto completo de hardware de posicionamento UWB para construír unha rede de posicionamento de taller de cobertura total e alta estabilidade. O sistema vincula os números de carros con enderezos MAC de etiquetas e asocia a información das ordes de traballo cos carros de materiais para establecer unha correspondencia de datos precisa entre si. Co apoio de valados electrónicos rexionais, realiza a monitorización en tempo real da distribución dos carros, a recollida automática de datos de produción en proceso e a reprodución completa da traxectoria do movemento do carro.
PRÁCTICOVALOR
Mellorar moito a recuperación e a eficiencia da rotación do carro
O sistema de posicionamento UWB permite unha recuperación rápida e precisa dos carros de destino. Reduce o tempo de busca manual tradicional de case unha hora a varios minutos, o que resolve eficazmente o problema da difícil busca de carros, acelera a rotación de materiais e mellora a eficiencia operativa xeral do taller.
Realizar unha xestión de ordes de traballo estandarizada e rastrexable
O sistema optimiza o modelo tradicional de ordes de traballo baseado en papel correlacionando os carros físicos cos datos electrónicos das ordes de traballo. Garante a actualización en tempo real e a correspondencia precisa da información do material en proceso, evitando a perda de ordes e o atraso na sincronización de datos. Admite a consulta e reprodución de traxectorias por número de orde de traballo e período de tempo, logrando a trazabilidade completa do proceso da circulación da produción.
Optimizar a programación da produción e a utilización dos recursos
Integrada co sistema de programación da empresa, a plataforma admite a programación intelixente e automática da produción baseada no estado dos carros en tempo real, o que mellora a utilización dos carros e a racionalidade da programación. Tamén permite a xeración de estatísticas de inventario de carros cun só clic, proporcionando un soporte de datos intuitivo e preciso para a toma de decisións de produción.
Eliminar os riscos in situ e estandarizar as operacións do taller
Combinado con etiquetas de carros e tecnoloxía de valado electrónico, o sistema relaciona automaticamente os transportistas de carros cos materiais de procesamento para garantir procedementos de produción estandarizados e ordenados. Activa alarmas en tempo real para secuencias de proceso anormais para reducir as perdas de produción. Mentres tanto, estandariza os comportamentos de estacionamento de carros no lugar e elimina posibles riscos de seguridade no taller.
RESUMO
Este proxecto ofrece unha aplicación de posicionamento UWB madura para a industria da impresión e o tinguido. Resolve puntos débiles principais, como a difícil recuperación dos carros, a circulación desordenada de materiais e as ordes de traballo non rastrexables.
A solución permite unha xestión dixital e intelixente da programación de materiais do taller e dos procesos de produción, mellora eficazmente a eficiencia operativa e proporciona un modelo de actualización intelixente e fiable para talleres de produción de impresión e tinguidura a grande escala.